Werks- und Produktionsoptimierung

Lean Manufacturing (schlanke Produktion)

Lean Manufacturing ist ein derzeit in Ungarn zunehmend verbreitetes System zur Optimierung der Produktion. Das von Toyota entwickelte System (TPS) hat sich weltweit bewährt. Unser Unternehmen ist vor allem auf Vorschläge zur Automatisierung und Prozessorganisation spezialisiert; durch die abgestimmte Arbeit unserer Fachleute und der Experten unserer langjährigen Partner können wir jedoch auch vollständige Systemaufnahmen und Konzeptionsaufgaben übernehmen.

Unter Nutzung der angewandten statistischen Systeme unseres IT-Bereichs bieten wir umfassende Lösungen zur Speicherung und Auswertung Ihrer Produktionsdaten. Der kombinierte Einsatz unserer Automatisierungs- und Statistiksysteme verbessert die Suche nach Engpässen deutlich, unterstützt die Erhöhung der Verfügbarkeit und kann die Aktualisierung der Instandhaltungspläne erleichtern.

Eine genaue Statistik kann die Grundlage von Aufgaben der Produktionssteuerung, der Instandhaltung und der Werksoptimierung bilden. Bei unseren Aufnahmen haben wir mit den Fragen, die wir als außenstehende Beobachter gestellt haben, in zahlreichen Fällen auf grundlegende Mängel hingewiesen, die der Auftraggeber bis dahin als gegeben hingenommen oder übersehen hatte. Diese kleinen, aufgedeckten Mängel wurden anschließend mit eigenen Ressourcen wirksam behoben.

Einige wichtige Grundlagen zum TPS

• Es ist heute eine der wichtigsten Quellen von Wettbewerbsvorteilen in der Industrie.
• Es ist eine Fertigungsphilosophie, die die Erfüllung der Kundenanforderungen auf höchstmöglichem Niveau sicherstellt, indem sie den Betrieb laufend verbessert, Verschwendung in der Wertschöpfungskette beseitigt, Fehler vermeidet und den kontinuierlichen Materialfluss entsprechend der Kundennachfrage gewährleistet.
• Ihr Ziel ist es, dem Kunden das Produkt in bester Qualität in kürzester Zeit und mit dem geringsten Kostenaufwand zu liefern.
• Sie lässt sich erfolgreich in der Produktion und im Büroumfeld anwenden (z. B. Bank-, Kommunal- und Behördentätigkeiten).

In das Fertigungssystem integriert sie die Methoden, die

• die beste Qualität,
• die geringsten Kosten,
• die kürzeste Liefer- bzw. Herstellzeit

sicherstellen.

Grundsätze

• kundenorientiertes Leistungsangebot,
• Konzentration auf die Kerntätigkeit,
• Planung der Vermeidung, Beseitigung und sofortigen Behebung von Fehlern,
• Planung und Aufbau einer „flachen“ Organisationsstruktur,
• Einsatz einer gruppenorientierten Arbeitsorganisation,
• Einführung einer kostenorientierten, umfassenden Prozessorganisation,
• Förderung eines neuen Rollenverständnisses der Führungskräfte.

Nutzen

• weniger Personal,
• kleinere Fertigungs- bzw. Bürofläche,
• geringere Kapitalbindung,
• weniger Material- und Zeitbedarf,
• Schnelligkeit,
• Flexibilität,
• effiziente Nutzung der verfügbaren Ressourcen.